在企業(yè)的發(fā)展中，設(shè)備的正常運(yùn)行與企業(yè)的效益有著直接關(guān)系。一旦設(shè)備發(fā)生故障就會(huì)面臨停機(jī)，影響整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)會(huì)給企業(yè)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)備點(diǎn)檢法起源于日本，它與設(shè)備的傳統(tǒng)檢查概念是一樣的，但比傳統(tǒng)設(shè)備檢查更制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，管理更嚴(yán)格有效。點(diǎn)檢的“點(diǎn)”是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，通過(guò)檢查這些點(diǎn)，就能及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取設(shè)備技術(shù)和安全狀況信息。

設(shè)備點(diǎn)檢的作用。任何設(shè)備在使用過(guò)程中隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，有關(guān)零部件將產(chǎn)生磨損、腐蝕、疲勞、老化、變形或因意外事故而造成不同程度的損壞，其結(jié)果是使設(shè)備的技術(shù)性能與安全狀況逐漸變壞，發(fā)生設(shè)備事故的可能性增大。設(shè)備點(diǎn)檢法是一種動(dòng)態(tài)的檢查方法，通過(guò)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位的點(diǎn)檢，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備的故障和問(wèn)題，有利于提高設(shè)備的可靠性。點(diǎn)檢法從維護(hù)、維修設(shè)備角度出發(fā)，直接針對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵點(diǎn)，目標(biāo)明確，是一種從宏觀到微觀、從點(diǎn)到面的系統(tǒng)方法，它通過(guò)嚴(yán)格的點(diǎn)檢線路和查證方法來(lái)確保每次檢查和維護(hù)的質(zhì)量，使突發(fā)事故降到最低，有力地消滅了事故，減少了事故后搶修工作量，有利于提高生產(chǎn)效率，降低維修費(fèi)。在設(shè)備點(diǎn)檢中。點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期定點(diǎn)定時(shí)的檢查與診斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的安全隱患，并通知維修人員進(jìn)行修理，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

傳統(tǒng)維修模式和點(diǎn)檢模式的區(qū)別。傳統(tǒng)的計(jì)劃維修模式是預(yù)先設(shè)定周期和檢查項(xiàng)目進(jìn)行維修，事后維修模式是設(shè)備發(fā)生突發(fā)故障后組織人員搶修。而點(diǎn)檢模式避免了計(jì)劃?rùn)z修和事后維修的弊端，為設(shè)備的安全運(yùn)行，降低設(shè)備事故，實(shí)現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。設(shè)備點(diǎn)檢作為一種更科學(xué)的管理方法，它與傳統(tǒng)管理模式的最大區(qū)別便是突破了“被動(dòng)維修”設(shè)備的理念，是對(duì)設(shè)備性能好壞進(jìn)行檢查評(píng)估，主要通過(guò)傾向點(diǎn)檢管理對(duì)設(shè)備磨損、異響、缺油等進(jìn)行定量管理，以預(yù)測(cè)零部件壽命并制定相應(yīng)改善措施。它的主要作業(yè)環(huán)節(jié)都是以預(yù)防為目的，這充分體現(xiàn)了以預(yù)防為主的設(shè)備管理意識(shí)。傳統(tǒng)的管理方式只能解決什么時(shí)候修卻不能解決修什么，而點(diǎn)檢卻能解決。點(diǎn)檢對(duì)設(shè)備的修理也有周期，但只作參考，而主要根據(jù)日常的點(diǎn)檢信息了解到的設(shè)備實(shí)際情況，制定可行的維修方案。所以點(diǎn)檢可以使設(shè)備能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里得到恰當(dāng)?shù)木S修，使設(shè)備管理走向更為科學(xué)的軌道，將傳統(tǒng)的以“修”為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐浴邦A(yù)防”為主的管理模式。

設(shè)備點(diǎn)檢的方法。設(shè)備點(diǎn)檢所采用查證的方法是綜合的，按時(shí)間間隔和檢查內(nèi)容不同，可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和專(zhuān)項(xiàng)點(diǎn)檢三類(lèi)。日常點(diǎn)檢是操作工根據(jù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以感官為主，每班對(duì)各類(lèi)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)和安全狀況檢查，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清掃、擦拭、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整。定期點(diǎn)檢通常由專(zhuān)職點(diǎn)檢員憑感官和檢測(cè)工具，定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測(cè)定，除包括日常點(diǎn)檢的工作內(nèi)容外，定期點(diǎn)檢主要是測(cè)定設(shè)備的劣化程度、精度和設(shè)備的性能，查明設(shè)備不能正常工作的原因，確定檢修應(yīng)消除的缺陷，明確修理方案和時(shí)間，保證設(shè)備維修規(guī)定的性能。專(zhuān)項(xiàng)點(diǎn)檢一般由專(zhuān)職維修人員和技術(shù)人員對(duì)某些特定的項(xiàng)目，如設(shè)備精度，某項(xiàng)或某些功能參數(shù)等進(jìn)行的定期或不定期的檢查測(cè)定。通常使用專(zhuān)業(yè)工具和專(zhuān)業(yè)儀器設(shè)備。目的是確定受點(diǎn)檢的設(shè)備或部件是否滿足安全運(yùn)行的要求，以便及時(shí)報(bào)廢或更換。

總之，點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是設(shè)備管理的核心，通過(guò)點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，使設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，從而減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低設(shè)備故障率、減少維修成本，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)，設(shè)備點(diǎn)檢也是企業(yè)降本增效最有成效的措施之一。（陳小紅）